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Perceuse CNC horizontale à trois broches à tambour HD1715D-3

Présentation des applications du produit

La perceuse à tambour de chaudière CNC horizontale à trois broches de type HD1715D / 3 est principalement utilisée pour percer des trous sur des tambours, des coques de chaudières, des échangeurs de chaleur ou des récipients sous pression.C'est une machine populaire largement utilisée pour l'industrie de fabrication de récipients sous pression (chaudières, échangeurs de chaleur, etc.)

Le foret est automatiquement refroidi et les copeaux sont automatiquement éliminés, ce qui rend l'opération extrêmement pratique.

Service et garantie


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par le Groupe SGS
Des employés
299
Personnel R&D
45
Brevets
154
Propriété du logiciel (29)

Détail du produit

Contrôle du processus du produit

Clients et partenaires

Profil de la société

Paramètres du produit

Le nom du paramètre Article Valeur du paramètre
MatérielTaille Gamme de diamètre de tambour Φ780-Φ1700mm
Gamme de longueur de tambour 2-15m
Épaisseur maximale de la paroi du cylindre 50mm
Poids maximal deMatériel 15Tons
Diamètre de perçage maximal Φ65mm
Broche de perçageTête d'alimentation Quantité 3
Cône de broche Morse n° 6
Vitesse de broche 80-200r/minute
Course de la broche 500mm
Vitesse d'avance de la broche(hydraulique en continu) 10-200mm/minute
Puissance du moteur de broche 3x7.5kW
Dispositif d'alignement laser Ajuster la position du groupe de trous en fonction de la position de la soudure
Matérielvitesse de rotation 02.8r/min
Vitesse de déplacement du chariot 010m/min
Hauteur du centre du mandrin au sol Environ 1570mm
Taille de la machine (longueur x largeur x hauteur) Environ 22x5x2.5m

Détails et avantages

Cette machine est composée d'un litⅠ, d'un support arrière de litⅡ, d'un système d'évacuation et de refroidissement des copeaux, de systèmes hydrauliques, de systèmes électriques, de dispositifs d'alignement laser et d'autres composants.

HD1715D-3

1. Le lit n° 1 de cette machine est principalement utilisé pour transporter du matériel.La tête et le pied du lit sont équipés de mandrins hydrauliques à trois mâchoires, qui peuvent réaliser le centrage et le serrage automatiques du tambour.Le diamètre de serrage varie de Φ780 à Φ1700mm.

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2. Le deuxième lit de cette machine-outil est principalement utilisé pour effectuer le mouvement longitudinal de la tête de forage.Cette machine dispose de trois têtes de forage indépendantes, qui s'appuient respectivement sur des glissières longitudinales et des glissières hydrauliques pour se déplacer longitudinalement sur le lit n ° Ⅱ.
3. La tête motrice peut réaliser la course de contrôle automatique à travers la table coulissante hydraulique et réaliser la conversion automatique de l'avance rapide, de l'avance de travail et de l'arrière rapide.En ajustant la position du bloc de commutation sans contact, on peut également réaliser que lorsque le foret sort d'une certaine distance à la fin du forage, il s'arrête automatiquement.Les trois têtes motrices sont indépendantes et peuvent réaliser un perçage automatique, avec un rendement élevé et une bonne précision.

HD1715D-3-2

4. La tête du lit est fixée à une extrémité du litⅠ, et le servomoteur à courant alternatif réalise l'indexation de la commande numérique à travers le réducteur et la réduction de vitesse.Une fois l'indexation terminée, le mécanisme de verrouillage verrouille automatiquement hydrauliquement le disque de frein installé sur la broche pour assurer la stabilité et la fiabilité de la broche.
5. Les supports avant et arrière de cette machine peuvent réaliser un vérin hydraulique auto-adaptatif avant et après que le tambour soit serré par le mandrin, ce qui améliore la rigidité de forage du tambour.

HD1715D-3-3

6. Cette machine est équipée d'un dispositif d'alignement croisé laser, qui peut être installé dans le trou conique de la broche de la première tête de forage.
7. Les dessins CAO du matériau peuvent être directement saisis, le système génère automatiquement le programme de traitement et les trois broches attribuent automatiquement les tâches de traitement de tous les trous.
8. Cette machine adopte le système de contrôle numérique Siemens et dispose de quatre axes de contrôle numérique : la rotation du matériau et le mouvement longitudinal des trois têtes motrices.

Liste des principaux composants externalisés

NON. Article Brank Origine
1 Guides linéaires HIWIN/PMI Taïwan, Chine
2 Réducteur de précision et paire de pignon et crémaillère ATLANTE Allemagne
3 Système CNC Siemens 808D Allemagne
4 Smoteur électrique Siemens Allemagne
5 Servomoteur et pilote d'entraînement à glissière Siemens Allemagne
6 Convertisseur de fréquence Siemens Allemagne
7 Pompe hydrolique Jmarque ustmark Taïwan, Chine
8 Vanne hydraulique ATOS/Justmark Italie/Taïwan, Chine
9 Chaîne de traînage Igus Allemagne
10 Principaux composants électriques tels que les boutons et les indicateurs Schneider français

Remarque : ce qui précède est notre fournisseur standard.Il est susceptible d'être remplacé par des composants de même qualité d'une autre marque si le fournisseur ci-dessus ne peut pas fournir les composants en cas de problème particulier.


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