| Item | Nnom | paramètre | |||
| PLM3030-2 | PLM4040-2 | PLM5050A-2 | PLM6060-2 | ||
| Usinage maximalmatérieltaille | Longueur x largeur | 3000*3000 mm | 4000×4000 mm | 5000×5000 mm | 5000×5000 mm |
| Épaisseur maximale de la plaque traitée | 250 mm, Extensible jusqu'à 380 mm | ||||
| Travailtableau | Dimensions de l'établi | 3500×3000 mm | 4500×4000 mm | 5500×4000 mm | 5500×4000 mm |
| largeur de la rainure en T | 28 mm | ||||
| Lporteur | 3tons/㎡ | ||||
| ForageBroche | Maximumforagediamètre du trou | φ60 mm | |||
| Rapport maximalLongueur de l'outil par rapport au diamètre du trou | ≤10(Couronnecarburepercer) | ||||
| Brochetr/min | 30-3000 tr/min | ||||
| Cône de broche | BT50 | ||||
| puissance du moteur de broche | 2×22kW | ||||
| Couple maximal de brochen≤750 tr/min | 280 Nm | ||||
| Distance de la face inférieure debrocheà la table de travail | 280—780 mm (Ajuster en fonction dematérielépaisseur) | ||||
| mouvement longitudinal du portique (axe x) | Course maximale | 3000 mm | 4000 mm | 5000 mm | |
| Vitesse de déplacement de l'axe X | 0—8 m/min | ||||
| Puissance du servomoteur de l'axe X | 2×2,7 kW | ||||
| Pprécision de positionnement | Axe X、Axe Y | 0,06 mm/ entieraccident vasculaire cérébral | 0,08 mm/ entieraccident vasculaire cérébral | 0.10 mm/ entieraccident vasculaire cérébral | |
| Précision de positionnement répétée | Axe X、Axe Y | 0,035mm/ entieraccident vasculaire cérébral | 0,04 mm/ entieraccident vasculaire cérébral | 0,05 mm/ entieraccident vasculaire cérébral | |
| Système hydraulique | Pression/débit de la pompe hydraulique | 15 MPa / 25 L/min | |||
| puissance du moteur de la pompe hydraulique | 3,0 kW | ||||
| Système pneumatique | Pression d'alimentation en air | 0,5 Mpa | |||
| Élimination et refroidissement des puces | type convoyeur à copeaux | Chaîne plate | |||
| Nombre de convoyeurs à copeaux | 2 | ||||
| vitesse d'enlèvement des copeaux | 1 m/min | ||||
| puissance du moteur du convoyeur à copeaux | 2×0,75 kW | ||||
| Mode de refroidissement | Refroidissement interne + refroidissement externe | ||||
| Pression maximale | 2 MPa | ||||
| Débit maximal | 2×50L/min | ||||
| Système électrique | CNC | Siemens 828D | |||
| CNCaxeNombre | 6 | ||||
| Puissance totale du moteur | Environ 75 kW | ||||
| Dimensions générales de la machine-outil | Longueur × Largeur × Hauteur | À propos 8 m × 8 m × 3 m | À propos9m×9m×3m | À propos10m×10m×3m | À propos10m×10m×3m |
| Poids total de la machine-outil | Environ 32 tonnes | À propos40t | À propos48t | ||
1. Cette machine est principalement composée d'un bâti et d'une colonne, d'une poutre et d'une table coulissante horizontale, d'un boîtier de puissance de perçage de type vérin vertical, d'une table de travail, d'un convoyeur à copeaux, d'un système hydraulique, d'un système pneumatique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification centralisé, d'un système électrique, etc.
2. Base de palier haute rigidité : le palier utilise un roulement à vis spécial de haute précision. La surface de montage extra-longue assure une rigidité axiale optimale. Le palier est pré-serré par un contre-écrou et la vis-mère est précontrainte. L’allongement est déterminé en fonction de la déformation thermique et de l’allongement de la vis-mère afin de garantir la précision de positionnement de cette dernière malgré les variations de température.
Tête motrice de perçage et de fraisage
3. Le mouvement vertical (axe Z) de la tête motrice est assuré par deux guides à rouleaux linéaires montés sur le piston, offrant une excellente précision de guidage, une grande résistance aux vibrations et un faible coefficient de frottement. L'entraînement par vis à billes est assuré par un servomoteur via un réducteur planétaire de précision, garantissant une force d'avance élevée.
4. Cette machine est équipée de deux convoyeurs à copeaux à chaîne plate, placés de part et d'autre de la table de travail. Les copeaux de fer et le liquide de refroidissement sont collectés sur le convoyeur à copeaux, puis acheminés vers le convoyeur à copeaux, ce qui facilite grandement leur évacuation ; le liquide de refroidissement est recyclé.
5. Cette machine propose deux méthodes de refroidissement : le refroidissement interne et le refroidissement externe, qui assurent une lubrification et un refroidissement suffisants de l’outil etmatériellors de la découpe des copeaux, ce qui garantit mieux lepercerde qualité. Le boîtier réfrigérant est équipé de composants de détection et d'alarme du niveau de liquide, et la pression de refroidissement standard est de 2 MPa.
Broche de précision
6. Les rails de guidage de l'axe X des deux côtés de la machine sont équipés de couvercles de protection en acier inoxydable, et les rails de guidage de l'axe Y sont équipés de couvercles de protection flexibles aux deux extrémités.
Convoyeur à copeaux
Dispositif de refroidissement
dispositif de lubrification automatique
7. Cette machine est également équipée d'un détecteur de bord photoélectrique pour faciliter le positionnement de la plaque circulaire.
Système CNC Siemens
| NON. | Nom | Marque | Pays |
| 1 | rail de guidage linéaire | HIWIN ou PMI | Taïwan, Chine |
| 2 | Système de commande CNC | Siemens | Allemagne |
| 3 | Servomoteur et variateur | Siemens | Allemagne |
| 4 | Broche de précision | KENTURN ou SPINTECH | Taïwan, Chine |
| 5 | vanne hydraulique | YUKEN OU Justmark | Japon |
| 6 | pompe à huile | Justmark | Taïwan, Chine |
| 7 | Système de lubrification automatique | BIJUR OU HERG | États-Unis ou Japon |
| 8 | Boutons, voyants lumineux et autres composants électriques principaux | SCHBEIDER/ABB | France / Allemagne |
Remarque : Le fournisseur mentionné ci-dessus est notre fournisseur habituel. Il pourra être remplacé par des composants de qualité équivalente d’une autre marque si, pour une raison particulière, le fournisseur indiqué ne peut pas fournir les composants.


Profil succinct de l'entreprise
Informations sur l'usine
Capacité de production annuelle
Capacité commerciale 