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Perceuse CNC à portique série PM (usinage rotatif)

Présentation des applications du produit

Cette machine fonctionne pour les brides ou d'autres grandes pièces rondes de l'industrie éolienne et de l'industrie de la fabrication d'ingénierie, la dimension maximale du matériau de la bride ou de la plaque peut être de diamètre 2500 mm ou 3000 mm, la caractéristique de la machine est de percer des trous ou des vis taraudeuses à très grande vitesse avec perçage au carbure tête, productivité élevée et opération facile.

Au lieu d'un marquage manuel ou d'un perçage de gabarit, la précision d'usinage et la productivité du travail de la machine sont améliorées, le cycle de production est raccourci, très bonne machine pour percer des brides en production de masse.

Service et garantie


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par le Groupe SGS
Des employés
299
Personnel R&D
45
Brevets
154
Propriété du logiciel (29)

Détail du produit

Contrôle du processus du produit

Clients et partenaires

Profil de la société

Paramètres du produit

NO Article Paramètre
PM20A PM25B PM30B
 
1
Taille maximale du matériau Dimension de traitement Φ800~Φ2000mm φ1000φ2500mm φ1300φ3000mm
MaximumMatérielépaisseur 300 millimètres
2 Table rotative (C-axe)
pression statique
Diamètre de la table rotative 2000mm Ф2500 mm Ф3000 mm
Largeur de rainure en T 36 millimètres
Lporteur 3T/m 30T 40T
Définir l'unité d'indexation minimale 0.001°
Vitesse de rotation de l'axe C 0-1r/min
Précision de positionnement de l'axe C 8"(personnalisation spéciale)
Précision de positionnement de répétition de l'axe C 4"(personnalisation spéciale)
Lester 17 tonnes 17 tonnes 19 tonnes
3  
 
 
 
 
 
 
 
 
Poupée
Diamètre maximal du trou de forage Φ96mm Φ60 mm(foret carbure)
Φ70 mm(foret carbure)
Diamètre de taraudage maximal M30 M45 M56
Vitesse maximale de la broche 3000r/min 2000r/min
Cône de broche BT50
Puissance du moteur de broche 45KW 30/41kW 30/45kW
Couple maximal de la broche ≤ 250r/min 1140/1560Nm
Boîte variable 1:1.2/1:4.8
Distance entre la face frontale de la broche et la table rotative 400-900mm 400-1050mm
Distance de l'axe de la broche au centre de la table rotative   500-1700mm 650-1850mm
 
4
Système hydraulique Pression/débit de la pompe hydraulique 6.5Mpa/25L/minute
Puissance du moteur de la pompe hydraulique 3KW
5 Système électrique Système de contrôle numérique Siemens 828D
Nombre d'axes CNC 3+1 3+1 3+1
Puissance totale du moteur sur75kW environ 50kW environ 70kW
6 Dimensions de la machine(L*W*H) About5.8*4.2*5m environ 6,3*4.7*5m
7 Maen mapoids de l'échine 17 tonnes Machine : Tourelle hydrostatique 20T17T Machine: 20T
Tourelle hydrostatique19T

Détails et avantages

1. La machine est principalement composée d'un lit et d'une glissière longitudinale, d'un portique et d'une glissière transversale, d'un mandrin de serrage automatique, d'une tête de forage à vérin vertical, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système électrique, d'une lubrification automatique et d'autres pièces.

Série PM

2. Le vérin de direction Z est installé verticalement sur la glissière de direction Y, qui est guidée par les paires de guides à rouleaux linéaires des deux côtés du vérin, entraînées par la paire de vis mères entraînées par le servomoteur et équilibrées par le vérin hydraulique. .
3. Le cylindre hydraulique vertical de tête de forage de type vérin d'alimentation CNC dans la direction Z est installé sur la plaque coulissante mobile dans la direction Y du portique mobile pour l'équilibrage.La tête de forage adopte le moteur de conversion de fréquence spécial de la broche et entraîne la broche à travers la courroie synchrone.Il a un couple élevé à basse vitesse et peut supporter de lourdes charges de coupe.Il convient également à l'usinage à grande vitesse d'outils en carbure.

Série PM1

4. La broche de précision de Taiwan (refroidissement interne) est adoptée pour la broche de perçage de cette machine.Le trou conique de la broche BT50 est doté d'un mécanisme de broche automatique à ressort papillon.
5. Le mandrin de serrage automatique est utilisé pour serrer automatiquement le matériau annulaire et la force de serrage est facile à régler.Le mandrin est séparé du lit pour réaliser un serrage automatique rapide et un fonctionnement fiable.
6. Les rails de guidage de l'axe X des deux côtés de la machine sont installés avec un capot de protection en acier inoxydable et les rails de guidage de l'axe Y sont installés avec un capot de protection flexible aux deux extrémités, avec une fonction de limite souple.
7. La machine est équipée d'un convoyeur à copeaux à chaîne plate, d'une boîte de réception de copeaux de type flip et d'un système de refroidissement avec filtre en papier, et le liquide de refroidissement est recyclé.

Série PM2

8. Le système CNC de cette machine adopte le FAGOR8055 espagnol, avec un volant électronique, une fonction puissante et un fonctionnement simple.Il est équipé d'un ordinateur supérieur et d'une interface RS232, et a les fonctions de traitement de prévisualisation et de révision.L'interface de fonctionnement a les fonctions de dialogue homme-machine, de compensation d'erreur et d'alarme automatique.

Liste des principaux composants externalisés

NO

Nom

Marque

Pays

1

Guide linéaire à rouleaux

HIWIN

Taïwan, Chine

2

Vis à billes

NEFF/SI

Allemagne

3

Table rotative Ф 2500 (pression statique)

Groupe de machines-outils JIER

Chine

4

Système de contrôle numérique

Siemens 828D

Allemagne

5

Servomoteur d'alimentation et pilote

Siemens

Allemagne

6

Moteur principal

Siemens

Allemagne

7

Règle de grille

FAGOR

Espagne

8

Broche

Kenturn

Taïwan, Chine

9

Vanne hydraulique

ATO

Italie

10

La pompe à huile

Justmark

Taïwan, Chine

11

Système de lubrification automatique

BIJUR

Etats-Unis

12

Pompe de refroidissement

Escarpins Feng Chao

Chine

13

Bouton, voyant et autres composants électriques principaux

Schneider

France

14

Tcas de transmission

GTP

Taïwan, Chine

Remarque : ce qui précède est notre fournisseur standard.Il est susceptible d'être remplacé par des composants de même qualité d'une autre marque si le fournisseur ci-dessus ne peut pas fournir les composants en cas de problème particulier.


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