Le nom du paramètre | Unité | Valeur du paramètre | ||
Paramètres de processus de trame | Matériel | Acier laminé à chaud 16MnL | ||
Résistance à la traction maximale | MPa | 1000 | ||
Limite d'élasticité | MPa | 700 | ||
Épaisseur maximale de perçage | mm | 40(Panneau multicouche) | ||
Course de traitement | axe | mm | 1600 | |
Axe Y | mm | 1200 | ||
Serrage latéral mobile | axe | mm | 500 | |
Axe X | mm | 500 | ||
Broche de perçage | quantité | pièce | 2 | |
Cône de broche | BT40 | |||
Gamme de diamètre de perçage | mm | φ8~φ30 | ||
Distance de perçage minimale des deux têtes motrices en même temps | mm | 295 | ||
Course d'alimentation | mm | 450 | ||
Vitesse de rotation | tr/min | 50 ~ 2000(Servo en continu) | ||
Taux d'alimentation | millimètre / minute | 0 ~ 8300 (servo en continu) | ||
Puissance du servomoteur de broche | kW | 2×7.5 | ||
Couple nominal de la broche | Nm | 150 | ||
Couple de broche | Nm | 200 | ||
Force d'avance maximale de la broche | N | 7500 | ||
Magasin d'outils | QTÉ | pièce | 2 | |
Forme de poignée | BT40 (avec foret hélicoïdal à tige conique ordinaire) | |||
Capacité du magasin d'outils | pièce | 2×4 | ||
Système CNC | Cméthode de contrôle | Système CNC Siemens 840D SL | ||
Nombre d'axes CNC | pièce | 7+2 | ||
Puissance du servomoteur | Axe X | kW | 4.3 | |
Axe Y | 2x3.1 | |||
Axe z | 2x1.5 | |||
Axe X | 1.1 | |||
Axe X | 1.1 | |||
Système hydraulique | Pression de travail du système | MPa | 2 ~ 7 | |
système de refroidissement | Cméthode de refroidissement | Méthode de refroidissement par aérosol |
1. La machine principale comprend principalement un banc, un portique mobile, une tête de forage (2) (pour le forage hélicoïdal en acier à grande vitesse), un mécanisme de changement d'outil (2), un mécanisme de positionnement, de serrage et de détection, et un chariot d'alimentation (2 A), système de refroidissement avancé, système hydraulique, système CNC, capot de protection et autres pièces.
2. La machine adopte la forme d'un lit fixe et d'un portique mobile.
3. L'axe Y horizontal et l'axe Z vertical des deux têtes de forage se déplacent indépendamment.Le mouvement de l'axe Y de chaque tête motrice est entraîné par une paire de vis séparée, qui peut traverser la ligne médiane du matériau ;chaque axe CNC est guidé par un guide de roulement linéaire.Servomoteur AC + entraînement par vis à billes.La tête motrice a une conception anti-collision pour empêcher la tête motrice d'entrer en collision pendant le fonctionnement automatique.
4. La tête de forage adopte une broche de précision importée pour le centre d'usinage;équipé d'un trou conique BT40, il est pratique de changer d'outil et peut être serré avec divers forets;la broche est entraînée par un servomoteur de broche, qui peut répondre aux exigences de différentes vitesses et fonctions de changement d'outil.
5. Afin de répondre au traitement de différentes ouvertures, la machine est équipée de magasins d'outils en ligne (2) et deux têtes motrices peuvent réaliser un changement d'outil automatique.
6. La machine dispose d'un dispositif de détection automatique indépendant, qui peut détecter automatiquement la largeur du matériau et le renvoyer au système CNC.
7. Chaque côté du banc de la machine est équipé d'un ensemble d'alignement laser pour le positionnement approximatif du châssis.
9. La machine est équipée d'un système hydraulique, qui est principalement utilisé pour le positionnement et le serrage des matériaux.
10. La machine est équipée d'un système de refroidissement par aérosol pour le perçage et le refroidissement du matériau.
11. La poutre du portique de la machine est équipée d'un capot de protection de type orgue et la barrière de lit est équipée d'un capot de protection télescopique de type plaque d'acier.
12. La machine adopte le système de contrôle numérique Siemens 840D SL, qui peut réaliser la programmation automatique CAO et a la fonction de reconnaissance de couche.Le système peut déterminer automatiquement la distance de travail en fonction de la longueur de l'outil (saisie manuelle) et de la hauteur du cadre, généralement 5 mm, et sa valeur peut être définie en fonction des besoins.
13. La machine est équipée d'un système de lecture de code à barres linéaire (code à barres unidimensionnel, norme de codage CODE-128), qui appelle automatiquement le programme de traitement en scannant le code à barres linéaire du cadre avec un scanner sans fil portatif.
14. La machine a pour fonction de comptage d'accumuler automatiquement le nombre de trous de forage et le nombre de matériaux traités, et ne peut pas être effacée ;en outre, il dispose d'une fonction de comptage de production, qui peut enregistrer le nombre de matériaux traités par chaque programme de traitement, et peut être interrogé et effacé.
NON. | Article | marque | Origine |
1 | Guides linéaires | HIWIN/PMI | Taïwan, Chine |
2 | Broche de précision | Kenturn | Taïwan, Chine |
3 | Système de lecture linéaire de codes-barres | SYMBOLE | Amérique |
4 | Système CNC | Siemens 840D SL | Allemagne |
5 | Smoteur électrique | Siemens | Allemagne |
6 | Servomoteur de broche | Siemens | Allemagne |
7 | Pièces hydrauliques principales | ATO | Italie |
8 | Chaîne de traînage | Misumi | Allemagne |
9 | Composants électriques basse tension | Schneider | France |
10 | Du pouvoir | Siemens | Allemagne |
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