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Machine de perçage CNC TD série 2 pour tube collecteur

Introduction à l'application du produit

Cette machine est principalement utilisée pour percer des trous dans les tubes collecteurs utilisés dans l'industrie des chaudières.

Il pourrait également utiliser des outils spéciaux pour réaliser une rainure de soudure, ce qui augmenterait considérablement la précision du trou et l'efficacité du perçage.

Service et garantie


  • photo 1 des détails du produit
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par le groupe SGS
Employés
299
Personnel de recherche et développement
45
Brevets
154
Propriété du logiciel (29)

Détails du produit

Contrôle du processus de production

Clients et partenaires

Profil de l'entreprise

Paramètres du produit

Précision dimensionnelle et d'usinage du collecteur d'échappement Matériaux de traitement Acier au carbone, SA-335P91, etc..
Diamètre extérieur de l'en-tête de traitement φ190-φ1020 mm
diamètre du forage φ20-φ60mm
Diamètre maximal deComter alésage φ120 mm
Diamètre de rotation maximal dematériel φ1200mm
Épaisseur maximale de la paroi de perçage 160 mm
Longueur maximale de l'en-tête de traitement 24 m
Distance minimale entre les extrémités des trous 200 mm
Poids maximal dematériel 30t
tête de division CNC Quantité 1
Vitesse de rotation 0-4 tr/min (CNC)
Diamètre du mandrin électrique autocentrant φ1000mm
Mode de vitesse d'avance verticale Inclinaison
Tête de forage et son coulisseau vertical Trou conique de broche de perçage BT50
Nombre de têtes de travail 3
Puissance du servomoteur de broche 37 kW
Couple maximal de la broche 800NM
Vitesse de broche 100-4000 tr/min,2500 tr/min pour un fonctionnement continu et stable
Vitesse de déplacement axial maximale de la tête de forage 5000 mm/min
Vitesse de déplacement latéral de la tête de forage 1000 mm/min
Course du piston de broche 400 mm
Distance entre la face d'extrémité de la broche et l'axeA 3001000 mm (débattement de skateboard inclus)
Espacement des arbres de 1,3 tête de forage 1400 mm - 1600 mm (réglable par CNC)
Grand skateboardaccident vasculaire cérébral 300 mm
Mode de conduite en mouvement d'un grand skateboard Moteur et vis
autre Nombre de systèmes CNC 1 ensemble
Nombre deCaxes CN 9+3 (9 arbres d'alimentation, 3 broches)
Organisation de test 3 ensembles
Cylindre de pression 3 ensembles
Support fixe 1 ensemble
Suivi du support inférieur 1 ensemble
Support final 1 ensemble

Détails et avantages

1. La base, d'une longueur totale d'environ 31 m, est composée de quatre sections. Soudée, elle présente une bonne rigidité et une grande stabilité après traitement thermique de vieillissement.

Série TD-1
Série TD-2

2. Le mouvement longitudinal du portique (axe x) est guidé par quatre paires de guides à rouleaux linéaires à haute capacité de charge fixées sur le lit, entraînées par un double entraînement, de sorte que le portique puisse être verrouillé sur le lit, améliorant ainsi la stabilité du portique pendant le traitement.

Série TD-3

3. La tête d'indexage CNC est fixée à une extrémité du bâti de la machine. Un roulement rotatif de précision est utilisé pour réaliser l'indexage CNC par servomoteur à courant alternatif via un réducteur planétaire de précision.

4. La tête de perçage est entraînée par le servomoteur de broche via un réducteur à double vitesse et un système de réduction de vitesse par courroie. La tête de perçage est de type piston et utilise une broche de précision taïwanaise (refroidissement interne).

Série TD-4

5.L'avance axiale adopte un guide rectangulaire et un servomoteur AC pour entraîner une paire de vis à billes afin de réaliser des actions d'avance rapide / de travail en marche avant / d'arrêt (retard) / de recul rapide et autres.

Série TD-2 CNC

6. La machine est équipée d'un système de refroidissement, combinant refroidissement interne et externe. Le refroidissement interne assure le refroidissement de l'outil afin de garantir les performances de forage et la durée de vie du trépan. Le refroidissement externe sert principalement à éliminer les copeaux de fer présents à la surface du matériau, afin de ne pas affecter la précision de détection du système.

Liste des principaux composants externalisés

NO

Nom

Marque

Pays

1

Lrail de guidage intérieur

HIWIN/PMI

Taïwan, Chine

2

Guide linéaire au niveau de la plaque coulissante et de la tête motrice (au niveau de la plaque coulissante et de la tête motrice)

Schneeberger

Rexrorh

Suisse, Allemagne

3

vis à billes

I+F/NEEF

Allemagne

4

Système CNC

Siemens

Allemagne

5

Servomoteur d'alimentation

Siemens

Allemagne

6

servomoteur de broche

Siemens

Allemagne

7

Rack

ATLANTA/

WMH Herg

Allemagne

8

Réducteur de précision

ZF/BF

Allemagne / Italie

9

vanne hydraulique

ATOS

Italie

10

pompe à huile

Justmark

Taïwan, Chine

11

Chaîne porte-câbles

Kabelschelp/Igus

Allemagne

12

Système de lubrification automatique

Herg

Japon

13

Bouton, voyant lumineux et autres composants électriques principaux

Schneider

France

Remarque : Le fournisseur mentionné ci-dessus est notre fournisseur habituel. Il pourra être remplacé par des composants de qualité équivalente d’une autre marque si, pour une raison particulière, le fournisseur indiqué ne peut pas fournir les composants.


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