| Nom du paramètre | Unité | Valeur du paramètre |
| Dimensions de la pièce usinée | mm | 300×300~2000×1600 |
| Plage d'épaisseur de la pièce | mm | 8~30 |
| Poids de la pièce | kg | ≤300 |
| Nombre de têtes motrices | morceau | 1 |
| Diamètre de perçage maximal | mm | φ50mm |
| Trou conique de broche |
| BT50 |
| Vitesse de broche maximale | r/min | 3000 |
| Puissance du servomoteur de broche | kW | 18,5 |
| Nombre de magasins d'outils | ensemble | 1 |
| Capacité du magasin d'outils | morceau | 4 |
| Force de marquage | kN | 80 |
| Taille des caractères | mm | 12×6 |
| Nombre de têtes d'impression | morceau | 38 |
| Distance minimale au bord du trou | mm | 25 |
| Nombre de pinces | ensemble | 2 |
| Pression du système | MPa | 6 |
| Pression atmosphérique | MPa | 0,6 |
| Nombre d'axes CNC | morceau | 6 + 1 |
| Vitesse des axes X et Y | m/min | 20 |
| Vitesse de l'axe Z | m/min | 10 |
| Puissance du servomoteur de l'axe X | kW | 1.5 |
| Puissance du servomoteur de l'axe Y | kW | 3 |
| Puissance du servomoteur de l'axe Z | kW | 2 |
| Méthode de refroidissement du système hydraulique |
| Refroidi par air |
| Méthode de refroidissement des outils |
| Refroidissement par brouillard d'huile (micro-quantité) |
| Tolérance du pas des trous | mm | ±0,5 |
● Haute précision d'usinage : la tolérance du pas de perçage est contrôlée à ±0,5 mm. Elle est équipée de broches de précision importées (telles que Kenturn de Taïwan, Chine) et de guidages linéaires à haute rigidité (HIWIN Jinhong de Taïwan, Chine), garantissant une qualité d'usinage stable.
●Capacité de production efficace : La vitesse des axes X et Y atteint 20 m/min, celle de l’axe Z est de 10 m/min et la vitesse de broche maximale est de 3 000 tr/min. Elle est équipée d’un système de changement d’outils automatique à 4 stations, ce qui améliore considérablement l’efficacité du traitement.
●Automatisation et intelligence : Contrôlé par un automate programmable (Mitsubishi du Japon) et un système de commande numérique, il possède des fonctions telles que l'autodétection, l'alarme de défaut et la programmation automatique, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
● Structure stable et durable : Les composants clés (comme le banc du tour) sont constitués d’une structure fermée en tôle d’acier soudée, offrant une grande rigidité. Le système de lubrification combine lubrification centralisée et décentralisée afin de prolonger la durée de vie de l’équipement.
●Adaptabilité flexible : Il peut traiter des pièces pesant jusqu'à 300 kg, avec une force de marquage de 80 kN et une prise en charge des caractères de 12×6 mm, répondant ainsi à divers besoins de traitement de plaques.
● Composants de qualité et de fiabilité : Les composants principaux sont sélectionnés parmi des marques internationales et nationales de renom (telles que les vannes hydrauliques ATOS d'Italie et les composants basse tension Schneider de France), garantissant ainsi la fiabilité de l'équipement.
| Numéro de série | Nom | Marque | Origine |
| 1 | PLC | Mitsubishi | Japon |
| 2 | Servomoteur d'alimentation | Mitsubishi | Japon |
| 3 | servomoteur de broche | CTB | Chine |
| 4 | Broche de précision | Kenturn | Taïwan, Chine |
| 5 | Voie de guidage linéaire | HIWIN Jinhong | Taïwan, Chine |
| 6 | Réducteur de précision, engrenage et crémaillère | Jinhong, Jingte | Taïwan, Chine |
| 7 | vanne hydraulique | ATOS | Italie |
| 8 | Principaux composants basse tension | Schneider/ABB | France/Suisse |
| 9 | Système de lubrification automatique | Herg | Japon |