Perceuse de rails CNC RDL25B-2
| Gamme de tailles de rails | Largeur inférieure | 40～180 mm |
| Hauteur du rail | 93～192 mm | |
| Épaisseur abdominale | 12～44 mm | |
| Longueur du rail (après sciage) | 6～25 m | |
| Mqualité des matériaux | U71Mn σb≥90Kg/mm² HB380～420 PD3 σb≥98Kg/mm² HB380～420 | |
| Dispositif d'alimentation | Nombre de grilles d'alimentation | 10 |
| Nombre de rails pouvant être placés | 12 | |
| Vitesse maximale de déplacement latéral | 8 m/min | |
| Dispositif de masquage | Nombre de supports de découpe | 9 |
| Nombre de rails pouvant être placés | 12 | |
| Vitesse maximale de déplacement latéral | 8 m/min | |
| Bit | Gamme de diamètres | φ 9,8～φ 37 (fraise en carbure) |
| Gamme de longueur | 3D～4D | |
| Gamme de diamètres | >φ 37～φ 65 (foret ordinaire en acier rapide) | |
| exigences de traitement | Plage de hauteur des trous | 35～100 mm |
| Nombre de trous sur chaque rail | 1-4 type | |
| Colonne mobile(y compris le boîtier d'alimentation de la broche de perçage) | nombre | 2 |
| trou conique de broche | BT50 | |
| Plage de vitesse de broche (régulation de vitesse continue) | 10～3000 tr/min | |
| Puissance du servomoteur de broche | 2×37kW | |
| Couple de sortie maximal de la broche | 470 Nm | |
| Glissement verticalaccident vasculaire cérébral(Axe Y) | ≥800 mm | |
| Course d'avance de perçage horizontal (axe Z) | ≥ 500 mm | |
| Course d'usinage effective du mouvement horizontal d'une seule colonne (axe x) | ≥25 m | |
| 10. Vitesse de déplacement maximale des axes Y et Z | 12 m/min (régulation de la vitesse du servo) | |
| Dimensions de la ventouse (L) × largeur × hauteur | 250×200×120 mm (La longueur de la ventouse à chaque extrémité est de 500 mm, et un coussinet magnétique remplaçable est placé pour le serrage dans la partie roulante) | |
| Aspiration fonctionnelle | ≥250 N/cm² | |
| Alésage du cylindre × course | ≥Φ50×250mm | |
| poussée monocylindre | ≥700 kg | |
| Vitesse de transmission | ≤15 m/min | |
| Force de pression | ≥1500 kg/ensemble | |
| Son épaisseur est de 20 mm. Il peut être utilisé avec une ventouse à aimant permanent électrique et peut être remplacé. | ||
| Magazine d'outils | Quantité | 2 ensembles (un ensemble pour chaque colonne) |
| Capacité | 4 | |
| Élimination et refroidissement des puces | type convoyeur à copeaux | Chaîne plate |
| Système électrique (2 ensembles) | CNCsystème | Siemens 828D 2 jeux |
| Nombre deCaxes CN | 8+2 | |
| mode de refroidissement de l'outil | Refroidissement interne, refroidissement par micro-brouillard d'huile MQL | |
| Dimensions hors tout (L) × Largeur × (hauteur) | Environ 65 m × 9 m × 3,5 m |
1. Le guide linéaire de précision et la crémaillère inclinée de haute précision sont disposés horizontalement sur le banc de la machine. La crémaillère est installée entre les deux rails de guidage, et la colonne mobile est installée sur le banc de la machine.
2. La machine-outil comporte 8 axes CNC et 2 broches servo. Chaque axe CNC est guidé par un guidage linéaire à rouleaux de précision. L'axe X est entraîné par un servomoteur à courant alternatif via une vis à billes de précision. Un système de pré-serrage à double écrou est utilisé sur la vis à billes, ce qui permet d'éliminer le jeu axial et de réduire le déplacement élastique dû à la force axiale. Le mouvement est parfaitement fluide et la machine porteuse est équipée d'un système de détection par règle magnétique indépendant pour les déplacements des axes X et Y du banc, garantissant ainsi la précision de positionnement des coordonnées.
3. La machine est équipée d'un système de recherche et de localisation de l'origine par laser, ce qui facilite l'usinage et améliore l'efficacité de la production. La répétabilité du dispositif d'alignement laser est inférieure à 0,2 mm. Elle dispose également d'une fonction de détection de la longueur du rail, qui détecte ses deux extrémités grâce à un commutateur laser, permettant ainsi de contrôler sa longueur. Ce système permet de vérifier les matériaux entrants et de réduire les erreurs.
4. L'outil de perçage est un outil de moulage. Le perçage et le chanfreinage avant sont réalisés en une seule opération. L'outil est composé d'une lame en carbure de tungstène et la broche est refroidie par brumisation d'air. Une tête de chanfreinage est située sur la face arrière et l'outil de chanfreinage est également composé d'une lame en carbure. Cet outil de chanfreinage offre une large plage de chanfreinage et ne nécessite aucun changement d'outil pendant l'usinage.
5. Le système CNC Siemens 828d est utilisé dans le système CNC, permettant de surveiller le processus de perçage en temps réel. Il peut reconnaître le code bidimensionnel et exécuter le programme d'usinage.
| NON. | Nom | Marque | Pays |
| 1 | CNCsystème | Siemens | Allemagne |
| 2 | Servomoteur et entraînement | Siemens | Allemagne |
| 3 | servomoteur et entraînement de broche | Siemens | Allemagne |
| 4 | Broche de précision | KENTURN | Taïwan, Chine |
| 5 | paire de vis à billes | NEFF | Allemagne |
| 6 | paire de guides linéaires | HIWIN/PMI | Taïwan, Chine |
| 7 | Chaîne porte-câbles | IGUS/JIAJI | Allemagne / Chine |
| 8 | règle magnétique | SIKO | Allemagne |
| 9 | Réducteur de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 10 | paire de crémaillères de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 11 | vanne hydraulique | ATOS | Italie |
| 12 | pompe à huile | JUSTMARK | Taïwan, Chine |
| 13 | composants électriques basse tension | Schneider | France |
| 14 | dispositif d'alignement laser | MALADE | Allemagne |
Remarque : Le fournisseur mentionné ci-dessus est notre fournisseur habituel. Il pourra être remplacé par des composants de qualité équivalente d’une autre marque si, pour une raison particulière, le fournisseur indiqué ne peut pas fournir les composants.
Profil succinct de l'entreprise 
Informations sur l'usine 
Capacité de production annuelle 
Capacité commerciale 
