Gamme de tailles de rails | Largeur inférieure | 40~180mm |
Hauteur des rails | 93~192mm | |
Épaisseur abdominale | 12~44mm | |
Longueur du rail (après sciage) | 6~25m | |
Mqualité matérielle | U71Mn σb≥90Kg/mm² HB380~420 PD3 σb≥98Kg/mm² HB380~420 | |
Dispositif d'alimentation | Nombre de grilles d'alimentation | 10 |
Nombre de rails pouvant être placés | 12 | |
Vitesse maximale de déplacement latéral | 8 m/min | |
Dispositif d'obturation | Nombre de racks de découpe | 9 |
Nombre de rails pouvant être placés | 12 | |
Vitesse maximale de déplacement latéral | 8 m/min | |
Bit | Gamme de diamètre | φ 9,8~φ 37 (mèche au carbure) |
Plage de longueur | 3D~4D | |
Gamme de diamètre | >φ 37~φ 65 (embout en acier rapide ordinaire) | |
Exigences de traitement | Gamme de hauteur de trou | 35~100mm |
Nombre de trous sur chaque rail | 1-4 typese | |
Colonne mobile(y compris le boîtier d'alimentation des broches de forage) | Numéro | 2 |
Trou conique de la broche | BT50 | |
Plage de vitesse de broche (régulation de vitesse en continu) | 10~3000r/min | |
Puissance du servomoteur de broche | 2×37kW | |
Couple de sortie maximal de la broche | 470Nm | |
Glissière verticaleaccident vasculaire cérébral(axe Y) | ≥800mm | |
Course d'avance de perçage horizontale (axe Z) | ≥ 500 mm | |
Course d'usinage effective du mouvement horizontal d'une seule colonne (axe x) | ≥25m | |
10. Vitesse de déplacement maximale des axes Y et Z | 12m/mn (régulation de la vitesse d'asservissement) | |
Taille de la ventouse (L) × large × (élevé) | 250×200×120mm (la longueur de la ventouse aux deux extrémités est de 500 mm et un tampon magnétique remplaçable est placé pour le serrage dans la section de roulement) | |
Aspiration de travail | ≥250N/cm² | |
Alésage du cylindre × déclenchement | ≥Φ50×250mm | |
Poussée monocylindre | ≥700Kg | |
Vitesse de transport | ≤15m/min | |
Force de pression | ≥1500Kg/ensemble | |
L'épaisseur est de 20 mm.Il peut être utilisé avec une ventouse à aimant permanent électrique et peut être remplacé | ||
Magasin d'outils | Quantité | 2 ensembles (un ensemble pour chaque colonne) |
Ccapacité | 4 | |
Élimination et refroidissement des copeaux | Type de convoyeur à copeaux | Chaîne plate |
Système électrique (2 ensembles) | CNCsystème | Siemens 828D 2 ensembles |
Nombre deCAxes CN | 8+2 | |
Mode de refroidissement de l'outil | Refroidissement interne, micro refroidissement par brouillard d'huile MQL | |
Dimension hors tout (L) × Large × (élevé) | Environ 65m×9m×3.5m |
1. Le guide de roulement linéaire de précision et la crémaillère inclinée de haute précision sur le banc de la machine sont disposés horizontalement.La crémaillère est installée entre les deux rails de guidage et la colonne mobile est installée sur le banc de la machine.
2. Il y a 8 axes CNC et 2 broches servo dans la machine-outil.Chaque axe CNC est guidé par un guide de roulement linéaire de précision.L'axe x est entraîné par un servomoteur à courant alternatif via une vis à billes de précision.Une structure de pré-serrage à double écrou est utilisée dans la vis à billes, ce qui peut éliminer le jeu arrière axial et réduire le déplacement élastique causé par la force axiale.Il n'y a pas de dégagement dans le mouvement et la machine hôte dispose d'un système de détection de règle de grille magnétique séparé dans le mouvement des axes X et Y du lit, ce qui peut assurer la précision de positionnement du mouvement des coordonnées ;
3. La machine a la fonction de recherche et de localisation de l'extrémité laser, ce qui est pratique pour le traitement des outils et l'amélioration de l'efficacité du traitement.La répétabilité du dispositif d'alignement laser est inférieure à 0,2 mm.Il a également la fonction de détection de la longueur du rail, qui peut détecter les deux extrémités du rail à travers le commutateur laser, afin de détecter la longueur du rail.Il peut revérifier les matériaux entrants et réduire les erreurs.
4. L'outil de forage est un outil de moulage.Le perçage et le chanfreinage avant sont effectués en une seule fois.L'outil est constitué d'une lame carbure Transposition, et la broche est refroidie par brouillard d'air.Il y a une tête de chanfreinage au verso pour le chanfreinage, et l'outil de chanfreinage est également de structure de type lame en carbure.Cet outil de chanfreinage a une large plage de chanfreinage et n'a pas besoin de changer d'outil pendant le traitement.
5. Le système CNC Siemens 828d est utilisé dans le système CNC, qui peut surveiller le processus de forage en temps réel.Il peut reconnaître le code bidimensionnel et appeler le programme d'usinage.
NON. | Nom | Marque | Pays |
1 | CNCsystème | Siemens | Allemagne |
2 | Servomoteur et entraînement | Siemens | Allemagne |
3 | Servomoteur et entraînement de broche | Siemens | Allemagne |
4 | Broche de précision | KENTURN | Taïwan, Chine |
5 | Paire de vis à billes | NEF | Allemagne |
6 | Paire de guides linéaires | HIWIN/PMI | Taïwan, Chine |
7 | Chaîne de traînage | IGUS/JIAJI | Allemagne / Chine |
8 | Règle magnétique | SIKO | Allemagne |
9 | Réducteur de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
10 | Paire de crémaillères de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
11 | Vanne hydraulique | ATO | Italie |
12 | La pompe à huile | JUSTMARK | Taïwan, Chine |
13 | Composants électriques basse tension | Schneider | France |
14 | Dispositif d'alignement laser | MALADE | Allemagne |
Remarque : ce qui précède est notre fournisseur standard.Il est susceptible d'être remplacé par des composants de même qualité d'une autre marque si le fournisseur ci-dessus ne peut pas fournir les composants en cas de problème particulier.
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