Scie à rail CNC RDS13 et ligne de production combinée de perceuse
| Article | paramètre | spécification |
| Modèle de rail de base | Type de materiau | 50Kg/m,60 kg/m,75 kg/m dureté 340～400HB |
| Rail central en acier allié, insert en acier allié, dureté 38 HRC～45 HRC | ||
| Taille des rails | Longueur de la matière première | 2000～1250mm |
| Exigences de traitement | Matériellongueur | 1300～800mm |
| Matérieltolérance de longueur | ±1mm | |
| Perpendicité de la face d'extrémité | ＜0,5 mm | |
| Diamètre de perçage | φ31～φ60mm | |
| Diamètre du troutolérance | 0～0,5 mm | |
| Plage de hauteur de trou | 60～100mm | |
| Principaux paramètres techniques de la machine | Méthode de sciage | Scie circulaire (haute vitesse) |
| Puissance du moteur de broche | 37kW | |
| Diamètre de la lame de scie | Φ660mm | |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe X | 25 m/min | |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Z | 6m/min | |
| Type de broche de perçage | BT50 | |
| ForageVitesse de broche | 3000r/min | |
| ForagePuissance du servomoteur de broche | 37kW | |
| Vitesse de déplacement maximale des axes X, Y, Z | 12 m/min | |
| Type de broche de chanfreinage | NT40 | |
| Broche de chanfreinage RPM Max. | 1000 | |
| Puissance du moteur de la broche de chanfreinage | 2,2kW | |
| Vitesse de déplacement de l'axe Y2 et de l'axe Z2 | 10m/min | |
| Mandrin magnétique permanent électrique | 250×200×140mm(une autre200×200×140mm) | |
| Aspiration de travail | ≥250N/cm² | |
| Système d'élimination des copeaux | 2Positionner | |
| Type de convoyeur à copeaux | Chaîne plate | |
| Vitesse d'enlèvement des copeaux | 2m/min | |
| Système CNC | Siemens828D | |
| Nombre de systèmes CNC | 2 ensemble | |
| Nombre d'axes CNC | 6+1axes,2+1axes | |
| Hauteur de la table de travail | 700mm | |
| Hauteur de la table de travail | environ 37.8m×8m×3.4m |
1. Il y a un dispositif d'élimination des copeaux de lame de scie sur l'unité de sciage, qui est chargé d'éliminer la sciure de la lame de scie.Le dispositif de refroidissement et de lubrification lubrifie et refroidit la zone de sciage, ce qui améliore la durée de vie des rails de guidage de la lame de scie et la colonne mobile est installée sur le banc de la machine.
2. Système de codage
Le système de codage est installé sur le côté extérieur du vérin de la tête motrice et est équipé d'un ordinateur hôte pour programmer et contrôler le système de codage.
3. Unité de forage
La structure de la colonne est adoptée et la colonne adopte une structure soudée en tôle d'acier.Après recuit et traitement de vieillissement artificiel, la stabilité de la précision du traitement est assurée.
4. Poupée de perçage
La poupée de forage est une structure de type vérin à forte rigidité.La courroie de distribution a une résistance élevée à la traction, une longue durée de vie, un faible bruit et de faibles vibrations lors du fonctionnement à grande vitesse.La broche de précision est refroidie intérieurement et creuse, et est équipée d'un mécanisme de broche à griffes à quatre pétales à 45°.L'extrémité arrière de la broche de précision est équipée d'un cylindre de poinçonnage hydraulique pour un remplacement facile de l'outil.
5. Établi
L'établi adopte une structure de soudage de plaques d'acier, un prétraitement est effectué avant le soudage, et après le soudage, un soulagement des contraintes et un traitement de vieillissement thermique sont effectués pour assurer la précision et la stabilité.
6. Système d'élimination des copeaux
Le convoyeur à copeaux automatique est un type à chaîne plate, avec un total de deux ensembles.Un jeu est utilisé pour l'unité de sciage et est placé sous le côté de la lame de scie.L'autre ensemble est utilisé pour l'unité de forage, qui est placée entre le lit et l'établi.La limaille de fer tombe sur le convoyeur à copeaux via le guide-copeaux sur l'établi et la limaille de fer est transportée vers la boîte de limaille en tête à travers le convoyeur à copeaux.
7. Système de lubrification
Il existe deux ensembles de systèmes de lubrification automatique centralisée, l'un pour l'unité de sciage et l'autre pour l'unité de perçage.Le système de lubrification automatique effectue une lubrification intermittente sur la paire de guides de roulement linéaire, la paire de vis à billes et la paire de pignon et crémaillère pour garantir leur précision et leur durée de vie.
8. Système électrique
Le système électrique adopte le système de commande numérique Siemens 828D, un total de deux ensembles, un ensemble est utilisé pour contrôler l'unité de sciage, la crémaillère d'alimentation horizontale, la table à rouleaux d'alimentation et la table à rouleaux du milieu.L'autre ensemble sert à commander l'unité de perçage, l'établi 1, le rack de déchargement horizontal et l'établi.
| NON. | Article | Marque | Origine |
| 1 | Paire de guides linéaires | HIWIN | Taïwan, Chine |
| 2 | Système CNC 828D | Siemens | Allemagne |
| 3 | Smoteur électrique | Siemens | Allemagne |
| 4 | Système de codage | Imprimante à jet d'encre LDM | Shangai, Chine |
| 5 | Pompe à huile hydraulique | Justmark | Taïwan, Chine |
| 6 | Chaîne de traînage | SCS | Corée du Sud |
| 7 | Engrenages, crémaillères | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 8 | Réducteur de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 9 | Broche de précision | KENTURN | Taïwan, Chine |
| 10 | Principaux composants électriques | Schneider | France |
Remarque : ce qui précède est notre fournisseur standard.Il est susceptible d'être remplacé par des composants de même qualité d'une autre marque si le fournisseur ci-dessus ne peut pas fournir les composants en cas de problème particulier.
Bref profil de l'entreprise 
Informations sur l'usine 
Capacité de production annuelle 
Capacité commerciale 
