Ligne de production combinée scie à rail et perceuse CNC RDS13
| Article | paramètre | Spécification |
| Modèle de rail de base | Type de matériau | 50 kg/m,60 kg/m,75 kg/m dureté 340～400HB |
| Rail central en acier allié, insert en acier allié, dureté 38 HRC～45 HRC | ||
| Dimension du rail | longueur de la matière première | 2000～1250mm |
| exigences de traitement | Matériellongueur | 1300～800mm |
| Matérieltolérance de longueur | ±1 mm | |
| perpendicularité de la face d'extrémité | <0,5 mm | |
| Diamètre de perçage | φ31～φ60 mm | |
| Diamètre du troutolérance | 0～0,5 mm | |
| Plage de hauteur des trous | 60～100 mm | |
| Principaux paramètres techniques de la machine | Méthode de sciage | Scie circulaire (haute vitesse) |
| puissance du moteur de broche | 37 kW | |
| diamètre de la lame de scie | Φ660mm | |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe X | 25 m/min | |
| Vitesse de déplacement maximale de l'axe Z | 6 m/min | |
| Type de broche de perçage | BT50 | |
| ForageVitesse de broche | 3000 tr/min | |
| ForagePuissance du servomoteur de broche | 37 kW | |
| Vitesse de déplacement maximale des axes X, Y et Z | 12 m/min | |
| Type de broche à chanfreiner | NT40 | |
| Vitesse de rotation maximale de la broche de chanfreinage. | 1000 | |
| Puissance du moteur de la broche de chanfreinage | 2,2 kW | |
| Vitesse de déplacement des axes Y2 et Z2 | 10m/min | |
| mandrin magnétique permanent électrique | 250×200×140mm(un autre200×200×140mm) | |
| Aspiration de travail | ≥250 N/cm² | |
| système d'élimination des copeaux | 2ensemble | |
| type convoyeur à copeaux | Chaîne plate | |
| vitesse d'enlèvement des copeaux | 2 m/min | |
| Système CNC | Siemens 828D | |
| Nombre de systèmes CNC | 2set | |
| Nombre d'axes CNC | 6+1 axes,2+1 axes | |
| Hauteur de la table de travail | 700 mm | |
| Hauteur de la table de travail | environ 37,8 m × 8 m × 3,4 m |
1. L'unité de sciage est équipée d'un dispositif d'évacuation des copeaux qui élimine la sciure de la lame. Un système de refroidissement et de lubrification assure la lubrification et le refroidissement de la zone de sciage, prolongeant ainsi la durée de vie de la lame. Des rails de guidage et une colonne mobile sont installés sur le bâti de la machine.
2. Système de codage
Le système de codage est installé sur la face extérieure du piston de la tête motrice et est équipé d'un ordinateur hôte permettant de programmer et de contrôler le système de codage.
3. Unité de forage
La structure de la colonne est réalisée en tôle d'acier soudée. Après recuit et vieillissement artificiel, la stabilité de la précision d'usinage est garantie.
4. Perçage de la poupée fixe
La tête de perçage est de type piston, offrant une grande rigidité. La courroie de distribution présente une résistance à la traction élevée, une longue durée de vie, un faible niveau sonore et de faibles vibrations même à haute vitesse. La broche de précision, refroidie intérieurement et creuse, est équipée d'un mécanisme de brochage à quatre griffes à 45°. Son extrémité arrière est dotée d'un vérin hydraulique facilitant le changement d'outil.
5. Établi
L'établi adopte une structure soudée en tôle d'acier, un prétraitement est effectué avant le soudage, et après le soudage, un traitement de relaxation des contraintes et de vieillissement thermique est effectué pour garantir la précision et la stabilité.
6. Système d'élimination des copeaux
Le convoyeur à copeaux automatique est un convoyeur à chaînes plates, composé de deux ensembles. Un ensemble est dédié à l'unité de sciage et se place sous la lame de scie. L'autre ensemble est dédié à l'unité de perçage et se situe entre le bâti et l'établi. Les copeaux de fer tombent sur le convoyeur via le guide-copeaux de l'établi, puis sont acheminés vers le bac à copeaux situé en tête de machine par le convoyeur.
7. Système de lubrification
Il existe deux systèmes de lubrification automatique centralisés : l’un pour l’unité de sciage et l’autre pour l’unité de perçage. Ce système assure une lubrification intermittente des guides linéaires à rouleaux, des vis à billes et du système pignon-crémaillère afin de garantir leur précision et leur durée de vie.
8. Système électrique
Le système électrique est équipé d'une commande numérique Siemens 828D, répartie en deux groupes. Le premier groupe commande l'unité de sciage, le convoyeur d'alimentation horizontal, la table à rouleaux d'alimentation et la table à rouleaux intermédiaire. Le second groupe commande l'unité de perçage, le poste de travail 1, le convoyeur de déchargement horizontal et le poste de travail.
| NON. | Article | Marque | Origine |
| 1 | paire de guides linéaires | HIWIN | Taïwan, Chine |
| 2 | Système CNC 828D | Siemens | Allemagne |
| 3 | Smoteur hydraulique | Siemens | Allemagne |
| 4 | Système de codage | Imprimante jet d'encre LDM | Shanghai, Chine |
| 5 | pompe à huile hydraulique | Justmark | Taïwan, Chine |
| 6 | Chaîne porte-câbles | CPS | Corée du Sud |
| 7 | Engrenages, crémaillères | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 8 | Réducteur de précision | SOMMET | Taïwan, Chine |
| 9 | Broche de précision | KENTURN | Taïwan, Chine |
| 10 | Principaux composants électriques | Schneider | France |
Remarque : Le fournisseur mentionné ci-dessus est notre fournisseur habituel. Il pourra être remplacé par des composants de qualité équivalente d’une autre marque si, pour une raison particulière, le fournisseur indiqué ne peut pas fournir les composants.
Profil succinct de l'entreprise 
Informations sur l'usine 
Capacité de production annuelle 
Capacité commerciale 
